樹脂浸漬石墨石墨燒結(jié)模具優(yōu)卡石墨E-900樹脂浸漬石墨石墨燒結(jié)模具優(yōu)卡石墨E-900

EDM石墨CNC加工的優(yōu)點：

1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具單損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

當(dāng)然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

鴻奈德石墨用于壓力鑄造石墨模具

人工石墨材料已成功用于非有產(chǎn)金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造產(chǎn)生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。

鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具

石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米，以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具的內(nèi)表面被燃燒，則可以將模具的內(nèi)孔的大小放大以鑄造大型袖子。

鴻奈德石墨用于熱壓模具

人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結(jié)中使用的具有以下特征：首先，如果壓縮溫度升高至1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1個（1，1） /10的冷壓力）；其次，在相同的過程中進(jìn)行加壓和加熱，在短時間燒結(jié)后可以獲得密集的燒結(jié)身體。

鴻奈德石墨用于玻璃成型模具

由于石墨具有化學(xué)穩(wěn)定，不容易被熔融玻璃浸潤，因此不會改變玻璃的組成，具有良好的熱震動性，并且尺寸隨溫度的變化較小，因此近年來它已成為玻璃制造中重要的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，彎管，漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。