現代半導體工業對材料的要求極為嚴苛：需耐受超高溫環境(>1500℃)、具備高純度以避免污染、擁有優異的導熱與導電性能，同時還需抵抗腐蝕性氣體與熱應力沖擊。傳統材料如石英、陶瓷或金屬鉬/鎢雖各有優勢，但難以全面滿足需求。而石墨憑借其物理化學性質，成為半導體制造中不可替代的關鍵材料，尤其在高溫工藝、晶體生長和精密加工環節發揮重要作用。

　　半導體石墨的核心特性

　　1. 超高熔點與耐高溫性

　　石墨的熔點高達3652℃，升華溫度>3900℃，在惰性氣氛中可長期承受3000℃以上高溫，遠超硅(1414℃)、碳化硅(2700℃)等半導體材料的熔點，適配高溫工藝需求。

　　2. 導熱性與各向異性

　　石墨的平面內熱導率達2000 W/(m·K)，且具有層狀結構特性，可定向傳導熱量，顯著提升溫度均勻性。

　　3. 低熱膨脹系數

　　沿c軸方向熱膨脹系數僅0.5×10??/K，與硅(2.6×10??/K)匹配度高，減少熱應力對晶圓的影響。

　　4. 化學惰性與抗腐蝕性

　　在氫氣、氬氣等還原性氣氛中穩定性很強，不與硅熔體或蝕刻氣體發生反應。

　　5. 高純度與可加工性

　　高純石墨(純度>99.99%)雜質含量極低，且可通過機械加工制成復雜形狀，適應定制化需求。

　　核心應用領域與技術優勢

　　1. 晶體生長：硅錠與碳化硅晶圓的“搖籃”

　　- 直拉法(CZ法)硅錠生長

　　石墨坩堝(內襯高純石墨)直接接觸高溫硅熔體(約1420℃)，其高純度避免金屬污染，低熱膨脹系數減少晶格缺陷。例如，太陽能級硅錠生產中，石墨坩堝的壽命直接影響單晶硅的光電轉換效率。

　　- 碳化硅(SiC)外延生長

　　SiC物理氣相沉積(PVT)法需2500℃以上的高溫環境，鉭或石墨坩堝是選擇。石墨的耐超高溫性和抗碳化硅侵蝕性，使其成為SiC晶圓制造的核心耗材。

　　2. 化學氣相沉積(CVD)與外延工藝

　　- 硅基外延與GaN外延

　　石墨基座用于承載硅或藍寶石襯底，其高導熱性確保外延層溫度均勻，減少應力堆積。例如，LED外延生長中，石墨盤的平整度直接影響Wafer的厚度一致性。

　　- 石墨烯制備

　　CVD法生長石墨烯時，銅箔催化劑需附著在石墨托盤上，后者在1000℃下為碳源裂解提供均勻熱場。

　　3. 高溫擴散與氧化工藝

　　- 硼/磷擴散爐

　　石墨擴散爐管在800-1200℃下輸送載氣，其耐腐蝕性和尺寸穩定性保障摻雜均勻性。

　　- 硅片氧化

　　干氧氧化(>1000℃)過程中，石墨夾具避免金屬污染，確保二氧化硅層質量。

　　4. 光伏與半導體熱處理設備

　　- 燒結爐與退火爐

　　石墨加熱器(如石墨氈、石墨管)作為電阻發熱體，在氫氣氛圍中可快速升溫至1500℃，用于硅片燒結或離子注入后退火。其優勢在于：

　　- 高電熱轉換效率(>90%)，能耗低于鉬/鎢；

　　- 非感應性發熱，避免電磁干擾；

　　- 長壽命(可循環使用數千次)。

　　5. 蝕刻與清洗工藝

　　- 氟化氣體防護

　　石墨擋板或保護罩用于隔離蝕刻區域，耐受CF?、SF?等活性氣體腐蝕，防止設備損傷。