耐高溫石墨坩堝銅浸漬石墨美爾森石墨2235

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由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的石墨舟等石墨制品。

冶金行業用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩定性、耐侵蝕性、熱態強度等高溫性能優良的特點，滿足大中型冶金行業工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優點.

由于表面濕度低，熱膨脹系數小，良好的潤滑性能，化學性能穩定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨制品被廣泛的應用于冶金行業。

群英石墨為冶金行業提供了廣泛的石墨制品，包括：

連續鑄造石墨模具

石墨坩堝

石墨電極加工

真空爐石墨部件/設備

石墨模具

燒結石墨模具/石墨舟

石墨棒/石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品

EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型資料，現在越來越廣泛地應用在精細模具加工職業。目前在發達的歐洲國家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極資料是石墨。銅，這種從前占統治位置的電極資料，和石墨電極相比它的優勢簡直消失殆盡。為什么會這樣呢？因為石墨作為電火花加工用放電資料具有巨大的優勢，因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫使得火花油中的C原子被分化出來，從而在EDM石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗，因而石墨電極的損耗很小，所以運用壽命長。

我國的制作業正在往好的方向開展，國家大力推動智能制作，打造制作強國，所以，在精細模具制作范疇，對加工所運用的放電資料的要求越來越高，所以EDM石墨，也便是電火花加工石墨，在這些精細模具的加工中的位置越來越高，從而在EDM資料的篩選上受到了業界的高度關注，出產的高質量EDM石墨也越來越被模具制作廠家選用。

在過去的電火花加工職業，廠家以往電極原資料的挑選大多會挑選電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的挑選。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優選資料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在本錢、質量、以及工作效率上的歸納因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優選原資料。近幾年隨著我國工業的開展，在科技方面也是取得了另國際矚目的成就，在精細模具職業范疇打造更高的質量和更低本錢成為年代的主題，所以在業界尋覓更新的石墨資料來替代銅電極成為一個新的風向標。

EDM電火花石墨電極優點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、資料更不容易變形，在薄筋資料的加工上優勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而發生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電耗費更小。因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。